隨著行業的發展，行業對于傳統的工業爐控制方案日趨顯得力不從心；為更好的服務于行業，發展熱處理行業的自動化，我公司根據多年的熱處理行業對于溫控儀表、記錄儀表及工藝的掌握；在優化熱處理的自動化控制解決方案的前提下，研發出了工業電爐專用控制系統，現就更功能做如下介紹

系統特點：
   

    1、組態方式靈活、界面美觀、功能強大、性能穩定、操作簡單；

    2、可根據用戶要求來定制功能需求

    3、現場操作、過程控制和生產管理可實現緊密聯系，用戶應用更方便

    4、提供個性化的工藝曲線設定、存儲和調用的功能；界面三維式管理

     5、集成化管理控制，操作更方便，控制更智能，管理更方便，操作更簡單

工業電爐系統管理概念       
    工業爐在熱處理生產過程中起到關鍵作用，各種不同的工藝目的是通過相應的工藝設備實現的。熱處理爐、淬火爐應用最廣，結構、類型最多。按作業方式可分為：間歇式淬火爐和連續式淬火爐。按使用溫度可分為：高溫淬火爐、中溫淬火爐和低溫淬火爐。按爐型可分為：箱式爐、臺車爐、井式爐、罩式爐、密封箱式爐、輸送式爐、推送式爐、振底式爐、滾筒式爐、轉底式爐、轉筒式爐、輥底式爐等。電爐自動控制系統一般分三大部分，第一部分為現場設備：儀表、傳感器和執行裝置，第二部分為PLC，第三部分為智能控制上位管理系統。我公司針對此行業的特點和工藝需求，開發了一套工業電爐專用生產管理系統。

系統功能：
    工業電爐通用生產管理系統界面友好，操作人員通過人機界面可監控整個生產過程，并具有顯示、管理、報警和打印功能。電爐版的上位機監控系統分為信息管理、生產管理、現場跟蹤三部分。
  1．系統根據事先規定的用戶使用權限和使用范圍允許或禁止其對某進行操作。在用戶完成對系統操作后，必須注銷自己的登錄，以免系統將當前的操作權限繼續開放讓其他人員進行系統操作。工藝管理主要是對各種生產工藝曲線進行管理以便生產管理進行調用，基本信息管理主要是錄入班次、爐號、客戶和產品的基本信息以便生產管理進行選取。
  2．生產管理主要是生產前的設定和報表查詢。生產前的設定主要包括工藝曲線的調用，班次、爐號和客戶的選取，產品名稱、型號、批次、數量的選取和錄入，以便報表查詢使用。報表查詢是生產過程中必不可少的一個部分，報表查詢系統可按時間、班次、爐號和客戶查詢，也可按產品名稱、型號查詢。并可對查詢結果做詳細的分析及查看某爐次的詳細歷史記錄和對比曲線。
  3．現場跟蹤主要是實時顯示現場溫度和設定溫度的對比曲線，真實的反應熱處理過程，并可對溫度超差進行聲光報警。在控制過程中，當現場的數據超出正常范圍時，系統以報警的方式將其通知相關工作人員。報警分為實時報警和歷史報警。實時報警用來實時顯示產生的報警信息，當數據恢復正常時，報警也自動消失。歷史報警用來查詢所產生的所有報警信息。無論實時報警信息還是歷史報警信息都可進行打印。
    工業電爐專用管理系統運行穩定、快捷方便、安全可靠。運行過程中無需人工干預，實現管控一體化